Сврха хладног цинковања и топлог цинковањастубови соларних лампије спречавање корозије и продужење века трајања соларних уличних лампи, па која је разлика између њих двоје?
1. Изглед
Изглед хладног цинковања је гладак и светао. Галванизациони слој са поступком пасивације у боји је углавном жуте и зелене боје, са седам боја. Галванизациони слој са поступком пасивације у белој боји је плавичасто беле боје и благо шарен под одређеним углом сунчеве светлости. Лако је створити „електрично сагоревање“ на угловима и ивицама сложене шипке, што чини слој цинка на овом делу дебљим. Лако је формирати струју на унутрашњем углу и створити сиву површину испод струје, што чини слој цинка на овом подручју танким. Шипка не сме бити без грудвица и агломерација цинка.
Изглед врућег цинковања је мало грубљи од хладног цинковања и сребрно је беле боје. На изгледу је лако створити трагове воде од процеса и неколико капи, посебно на једном крају шипке.
Слој цинка код благо грубог врућег поцинковања је десетине пута дебљи од хладног поцинковања, а његова отпорност на корозију је такође десетине пута већа од електричног поцинковања, а његова цена је природно много већа од цене хладног поцинковања. Међутим, дугорочно гледано, вруће поцинковање са заштитом од рђе дуже од 10 година биће популарније од хладног поцинковања са заштитом од рђе само 1-2 године.
2. Процес
Хладно цинковање, познато и као галванизација, подразумева употребу електролитичке опреме за стављање шипке у раствор који садржи цинкову со након одмашћивања и кисељења, и повезивање негативног пола електролитичке опреме. Постављање цинкане плоче на супротну страну шипке да би се повезала са позитивним полом електролитичке опреме, повезивање напајања и коришћење усмереног кретања струје од позитивног до негативног пола да би се нанео слој цинка на радни предмет; Вруће цинковање подразумева уклањање уља, прање киселином, потапање у лек и сушење радног предмета, а затим његово урањање у растопљени раствор цинка на одређено време, а затим вађење.
3. Структура премаза
Између премаза и подлоге врућег цинковања налази се слој крхког једињења, али то нема велики утицај на његову отпорност на корозију, јер је његов премаз чисти цинков премаз, а премаз је релативно уједначен, без пора и није лако кородиран; међутим, премаз хладног цинковања састоји се од неких атома цинка, што доприноси физичкој адхезији. На површини постоји много пора и лако је подложан утицају околине и кородирању.
4. Разлика између њих двоје
Из имена ова два материјала, требало би да знамо разлику. Цинк у хладно поцинкованим челичним цевима се добија на собној температури, док се цинк у топлом поцинковању добија на 450 ℃~480 ℃.
5. Дебљина премаза
Дебљина хладно поцинкованог премаза је генерално само 3~5 μм. Много је лакше за обраду, али његова отпорност на корозију није баш добра; топло поцинковани премаз обично има 10 μм. Отпорност на корозију дебљине m и више је много боља, што је око десетине пута више од хладно поцинкованог стуба лампе.
6. Разлика у цени
Вруће цинковање је много проблематичније и захтевније у производњи, па нека предузећа са релативно старом опремом и малим обимом углавном усвајају хладно цинковање у производњи, што је много јефтиније и јефтиније; међутим,произвођачи топлог цинковањасу генерално формалније и већег обима. Имају бољу контролу над квалитетом и веће трошкове.
Горе наведене разлике између топлог и хладног цинковања стубова соларних уличних лампи су овде наведене. Ако се стубови соларних уличних лампи користе у приобалним подручјима, морају се узети у обзир отпорност на ветар и отпорност на корозију и не смеју стварати отпад због привремене похлепе.
Време објаве: 19. јануар 2023.