Сврха хладног цинковања и топлог цинковањастубови соларне лампеје да се спречи корозија и продужи радни век соларних уличних светиљки, па која је разлика између њих?
1. Изглед
Изглед хладног цинковања је гладак и светао. Слој галванизације са процесом пасивизације боје је углавном жуте и зелене боје, са седам боја. Слој галванизације са белом пасивизацијом је плавичасто бео, и благо шарен под одређеним углом сунчеве светлости. Лако је произвести „електрично сагоревање” на угловима и ивицама сложене шипке, што чини слој цинка на овом делу дебљим. Лако је формирати струју на унутрашњем углу и произвести сиву област испод струје, што чини слој цинка у овој области танак. Штап треба да буде без грудвица цинка и агломерације.
Изглед топлог цинковања је нешто грубљи од хладног цинковања и сребрнобеле је боје. Изглед је лако произвести процесне водене ознаке и неколико капи, посебно на једном крају штапа.
Слој цинка мало грубог топлог цинковања је десетине пута дебљи од хладног цинковања, а његова отпорност на корозију је такође десетине пута већа од оне код електричног цинковања, а његова цена је природно много већа од оне код хладног цинковања. Међутим, дугорочно гледано, топло цинковање са превенцијом рђе више од 10 година биће популарније од хладног цинковања са превенцијом рђе само 1-2 године.
2. Процес
Хладно цинковање, такође познато као галванизација, је употреба електролитичке опреме да се шипка стави у раствор који садржи цинкову со након одмашћивања и кисељења и повеже негативни пол електролитичке опреме. Ставите цинк плочу на супротну страну шипке да је повежете са позитивним полом електролитичке опреме, повежите напајање и користите усмерено кретање струје од позитивног пола до негативног пола да нанесе слој цинка на радном предмету; Вруће цинковање је уклањање уља, испирање киселином, потапање лека и сушење радног предмета, а затим потапање у растопљени раствор цинка на одређено време, а затим екстракција.
3. Структура премаза
Између премаза и подлоге топлог цинковања постоји слој кртог једињења, али то нема великог утицаја на његову отпорност на корозију, јер је његов премаз чист цинк, а премаз је релативно уједначен, без икаквих пора и није лако се кородирају; Међутим, премаз хладног цинковања се састоји од неких атома цинка, што припада физичкој адхезији. На површини има много пора и лако је подложно утицају околине и кородирању.
4. Разлика између то двоје
Из имена њих двоје требало би да знамо разлику. Цинк у хладно поцинкованим челичним цевима добија се на собној температури, док се цинк у топлом поцинковању добија на 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Дебљина премаза
Дебљина премаза за хладно цинковање је углавном само 3~5 μм. Много је лакши за обраду, али његова отпорност на корозију није баш добра; Топло поцинковани премаз обично има 10 μ. Отпорност на корозију дебљине м и више је много боља, што је десетак пута више од хладно поцинкованог стуба лампе.
6. Разлика у цени
Топло цинковање је много проблематичније и захтевније у производњи, тако да нека предузећа са релативно старом опремом и малим обимом углавном користе начин хладног цинковања у производњи, који је много нижи по цени и цени; међутим,произвођачи топлог цинковањагенерално су формалније и већег обима. Имају бољу контролу над квалитетом и већу цену.
Горе наведене разлике између топлог цинковања и хладног цинковања стубова соларне уличне лампе су подељене овде. Ако се стубови соларне уличне светиљке користе у приобалним подручјима, они морају узети у обзир отпорност на ветар и корозију и не стварати пројекат смећа због привремене похлепе.
Време поста: Јан-19-2023